Pipa pemanasan lantai ASTM F2623 yang tahan lama diproduksi di bawah kondisi ekstrusi suhu tinggi.
Itu dibuat dengan bahan polimer berat molekul tinggi.
Diameter pipa tetap konsisten sepanjang panjang penuh.
Ketebalan dinding diatur menggunakan kontrol yang dipandu laser.
Permukaannya halus, dengan lapisan matte.
Struktur pipa termasuk konstruksi berlapis-lapis untuk keseragaman.
Setiap lapisan terikat menggunakan teknologi heat fusion.
Tidak ada perekat yang digunakan dalam proses fusi.
Permukaan internal dan eksternal bebas dari kontaminasi.
Pipa diproduksi dalam gulungan kontinu untuk konsistensi.
Komposisi dan struktur material
Pipa berisi polimer dasar yang stabil.
Pigmen diintegrasikan pada tahap bahan baku.
Warnanya didistribusikan secara merata di seluruh tubuh pipa.
Tidak ada pewarnaan atau pelapis eksternal yang diterapkan.
Aditif untuk kinerja struktural dicampur sebelum ekstrusi.
Strukturnya terdiri dari lapisan pelindung dalam dan luar.
Lapisan inti dicetak tekanan untuk kontrol kepadatan.
Pipa mempertahankan ikatan internal melalui regulasi suhu multi-zona.
Setiap lapisan berbagi profil ekspansi yang sama.
Tidak ada delaminasi yang diamati selama tes bagian.
Akurasi dimensi dan kualitas permukaan
Rentang diameter pipa dipantau secara ketat selama produksi.
Ketebalan dinding tetap berada di dalam ± 0. Toleransi 1 mm.
Tanda panjang dicetak menggunakan printer otomatis.
Setiap meter diberi label dengan informasi batch manufaktur.
Permukaan tidak boleh menunjukkan tanda -tanda goresan atau retakan.
Level gloss diukur menggunakan sensor refleksi permukaan.
Tidak ada gelembung udara atau deformasi yang diizinkan pada lapisan luar.
Hasil akhir luar harus tetap stabil di bawah tekanan penanganan.
Diameter dan kebulatan dipindai oleh sistem optik.
Sampel yang gagal segera dipisahkan dan didaur ulang.
Integritas mekanik dan pengujian beban
Pipa mengalami pengujian beban berulang.
Tes lentur dilakukan pada berbagai jari -jari.
Pipa tidak boleh kink di bawah beban tegangan terkontrol.
Resistansi kompresi diukur dalam arah aksial dan radial.
Struktur dinding tidak boleh runtuh di bawah 10 batang gaya.
Pengujian tarik dilakukan untuk menentukan batas perpanjangan.
Pipa harus kembali ke bentuk asli setelah tes defleksi.
Semua data gaya dicatat dalam catatan batch.
Pipa tidak boleh menunjukkan deformasi permanen.
Dinding internal diperiksa setelah bersepeda tekanan.
Pengujian termal dan simulasi siklus panas
Setiap batch produksi mengalami analisis tegangan suhu.
Pipa diuji antara -40 derajat dan 110 derajat.
Pipa diberi tekanan selama uji ekspansi termal.
Perpanjangan dan nilai kontraksi dicatat.
Pipa tidak boleh terpisah atau retak di antara lapisan.
Simulasi penuaan termal dilakukan untuk evaluasi jangka panjang.
Tidak ada perubahan warna yang diterima selama paparan panas tinggi.
Perubahan dimensi diplot di seluruh interval suhu.
Retensi bentuk diuji setelah siklus termal.
Permukaan luar harus tetap bebas dari titik leleh.
Resistensi kimia dan pemeriksaan komposisi
Komposisi material diverifikasi dengan spektroskopi inframerah.
Tingkat aditif diukur menggunakan kromatografi.
Tidak ada senyawa berbahaya yang diizinkan dalam produk akhir.
Pipa terpapar alkalis dan asam dalam larutan.
Permukaan tidak boleh melembutkan atau kehilangan integritas.
Warna pipa tidak boleh memudar selama paparan kimia.
Properti penyegelan diverifikasi dengan sampel kompatibilitas sendi.
Tes residu memastikan tidak ada pelepasan di bawah panas.
Pipa dibilas dan dikeringkan sebelum pengiriman.
Laporan Kimia Akhir disimpan dengan dokumentasi batch.
Toleransi tekanan dan pengujian kebocoran
Peringkat tekanan pipa dikonfirmasi menggunakan uji hidrostatik.
Setiap gulungan diambil sampelnya dan diuji pada 20 bar.
Tidak ada rembesan yang diterima setelah 1 jam di bawah tekanan.
Penutupan akhir diperkuat selama tes pengisi air.
Jahitan pipa diperiksa setelah siklus ekspansi.
Dinding internal harus tetap bebas dari mikrofraktur.
Perlengkapan yang digunakan dalam menguji Pedoman Kalibrasi Pabrik berikut.
Tidak ada kehilangan tekanan yang diizinkan selama durasi tes.
Data tekanan burst dicatat secara elektronik.
Kegagalan ditandai dan dihapus dari produksi.
Tanda visual dan identifikasi produk
Setiap pipa termasuk tanda cetak pabrik secara berkala.
Tanda termasuk logo, kode batch, dan diameter.
Warna tinta harus tetap terlihat setelah membungkuk.
Jarak cetak diukur selama pemeriksaan kualitas.
Tidak ada tumpang tindih atau noda yang diizinkan dalam pelabelan.
Penandaan harus tetap dapat dibaca selama penyimpanan.
Tinta tahan UV diterapkan selama produksi.
Akurasi pelabelan diperiksa dengan sensor otomatis.
Tinta harus mengikat langsung ke polimer luar.
Fading diuji setelah paparan UV.
Kondisi pengemasan dan penyimpanan
Pipa digulung dan disegel menggunakan plastik menyusut.
Kemasan termasuk batang barcode eksternal dan stiker batch.
Setiap gulungan diperiksa sebelum disegel.
Gulungan disimpan dalam kondisi gudang yang kering dan teduh.
Tinggi penumpukan terbatas untuk mencegah distorsi pipa.
Tanggal Pengemasan dan ID Inspektur dilampirkan.
Tidak ada kontaminasi yang diizinkan selama fase pengemasan.
Ujung gulungan diamankan dengan topi pelindung.
Inventaris disusun berdasarkan ukuran dan tanggal.
Data lingkungan dicatat untuk setiap gulungan yang disimpan.
Protokol dan sertifikasi inspeksi
Inspeksi terjadi pada setiap tahap produksi.
Suhu cetakan, kecepatan, dan tekanan dicatat per jam.
Input material diverifikasi sebelum dicampur.
Sampel ditarik dari setiap 300 meter yang diproduksi.
Teknisi menggunakan kaliper digital dan rig tekanan.
Cacat direkam dan dikodekan berdasarkan jenis.
Setiap gulungan yang disetujui menerima stiker sertifikasi.
Produk akhir diperiksa oleh dua teknisi independen.
Hasil tes diunggah ke sistem internal.
Sertifikasi mengikuti standar nasional dan internasional.
Kesimpulan: manufaktur terkontrol dan berulang
Pipa pemanas lantai tahan lama IFAN memenuhi persyaratan konsistensi dimensi dan struktural.
Produksi mengikuti proses umpan balik loop tertutup.
Setiap gulungan pipa melewati uji mekanis, termal, dan visual.
Komposisi material dikonfirmasi menggunakan peralatan bersertifikat.
Pelabelan dan pengemasan memastikan keterlacakan yang tepat.
Log inspeksi disimpan untuk jaminan kualitas.
Akhiri dan struktur permukaan tetap konsisten di seluruh batch.
Semua langkah manufaktur didokumentasikan dan dipantau.
Setiap unit mencerminkan produksi yang seragam dan spesifikasi yang tepat.
Produk akhir sesuai dengan standar pipa internal IFAN.
