1. Konfigurasi dan tata letak struktural
Warna perak ifan manifold lurus dilengkapi dengan tubuh linier dengan inlet pusat dan port outlet berjarak merata yang disejajarkan pada sumbu tunggal. Konfigurasi lurus ini dirancang untuk mengoptimalkan penyelarasan instalasi dan mempertahankan jarak port yang konsisten. Badan manifold diekstrusi atau ditempa ke toleransi dimensi yang tepat, memastikan kompatibilitas dengan sistem koneksi PEX. Jarak outlet tengah-ke-pusat direkayasa agar sesuai dengan modul fitting standar, biasanya dipertahankan dalam toleransi ± 0. 1 mm. Tata letak yang seragam memastikan deviasi aliran minimal dan mendukung ekspansi modular ketika beberapa manifold dipasang secara seri.
2. Spesifikasi Bahan Dasar dan Kontrol Paduan
Manifold diproduksi menggunakan kuningan bersertifikat CW617N atau DZR, dipilih untuk ketahanannya, stabilitas, dan resistensi korosi. Setiap billet kuningan diuji untuk komposisi kimia melalui analisis spektroskopi sebelum digunakan. Paduan harus sesuai dengan EN 12165 dan mematuhi persyaratan lead rendah untuk penggunaan air minum. Selama fase produksi, kuningan ditempa panas atau diekstrusi sebelum pemesinan presisi, diikuti oleh proses anil untuk mengurangi stres internal. Pemeriksaan metalografi mengkonfirmasi konsistensi struktur mikro, sedangkan kekerasan dan kekuatan tarik divalidasi sesuai dengan standar ISO 6508 dan EN 10002.
3. Perawatan Permukaan dan Aplikasi Silver
Warna perak khas dari manifold dicapai melalui nikel atau finishing krom yang terselektroplated. Sebelum pelapisan, berlipat ganda mengalami degreasing, pembersihan ultrasonik, acar acid, dan aktivasi permukaan. Ketebalan lapisan pelapisan-biasanya antara 8 hingga 15 μm-diverifikasi menggunakan alat pengukuran eddy eddy non-destruktif. Hasil akhir memberikan konsistensi estetika dan tambahan resistensi terhadap oksidasi dan paparan lingkungan. Tes semprotan garam (per ISO 9227) dan tes adhesi (per ISO 2409) dilakukan pada setiap batch untuk mengkonfirmasi daya tahan dan keseragaman lapisan.
4. Desain port dan akurasi threading
Manifold lurus termasuk saluran masuk (baik benang pria atau wanita) dan beberapa port outlet yang dikerjakan dengan utas standar BSPP atau NPT. Threading CNC memastikan pitch, sudut sayap, dan diameter kecil, menempel pada ISO 228 atau ANSI B1.20.1 tergantung pada persyaratan pasar. Konsentrisitas utas dan sudut timah diverifikasi menggunakan alat pengukur GO\/NO-GO dan pembanding profil. Kekasaran permukaan benang dipertahankan di bawah RA 1,6 μm untuk memastikan kompatibilitas dengan bahan penyegelan yang umum. Benang port diuji tekanan untuk mengkonfirmasi integritas penyegelan di bawah torsi.
5. GEOMETRI SALURAN Aliran dan selesai lubang internal
Secara internal, manifold menampilkan saluran aliran silindris yang memanjang di seluruh panjangnya. Setiap cabang outlet dibor dan debur untuk memastikan transisi yang lancar, mencegah gangguan aliran atau penumpukan tekanan balik. Diameter internal dikerjakan dengan reamer untuk mempertahankan penampang hidrolik yang konsisten. Kelancaran bor dipantau menggunakan profilometer, menargetkan kekasaran internal di bawah RA 3,2 μm untuk mengurangi penskalaan potensial dan mempromosikan stabilitas cairan. Pemodelan komputasi digunakan selama desain untuk mensimulasikan profil kecepatan dan memverifikasi output seimbang di semua port.
6. Protokol Pengujian Tekanan dan Inspeksi Kebocoran
Semua manifold lurus warna perak ifan mengalami uji tekanan hidrostatik 100%. Tekanan uji ditetapkan pada 1,5 × Tekanan kerja maksimum yang dinilai secara tipikal 15 hingga 20 bar-dan ditahan selama minimal 30 detik. Manifold terhubung ke saluran tekanan menggunakan jig khusus dan terendam air untuk mendeteksi kebocoran mikro. Selain itu, uji tekanan udara menggunakan larutan SOAP atau sensor elektronik dilakukan pada batch yang dipilih. Data kinerja kebocoran dicatat dan ditautkan ke nomor batch produksi untuk penelusuran.
7. Toleransi posisi outlet dan penyelarasan mekanis
Presisi di posisi port outlet sangat penting untuk kompatibilitas instalasi. Selama manufaktur, setiap outlet dibor dan disadap menggunakan pusat CNC multi-sumbu dengan umpan balik real-time. Sensor optik dan alat penyelarasan laser digunakan untuk memverifikasi sudut outlet dan penyimpangan spasial. Misalignment maksimum yang diijinkan terbatas pada 0. 2 derajat, memastikan keterlibatan yang ketat dengan fitting berlipat ganda atau katup penutup. Pemeriksaan dimensi dilakukan secara per-shift dan dicatat sebagai bagian dari protokol kontrol kualitas dalam proses.
8. Kompatibilitas dengan fitting pex dan add-ons modular
Lurus Manifold dirancang untuk integrasi langsung dengan fitting PEX standar termasuk jenis pers, kompresi, dan tekan-fit. Jarak outlet didasarkan pada geometri pemasangan PEX internasional untuk memastikan lampiran yang mulus. Bagian berulir dibuang untuk memulai dan penyelarasan yang mudah selama koneksi. IFAN juga menawarkan model yang pra-pas dengan katup penutup atau adaptor, yang diuji torsi selama perakitan. Tubuh modular memungkinkan untuk ekspansi berlipat ganda melalui kopling berulir atau ekstensi berbasis penjepit, tanpa mengubah arah aliran atau kinerja.
9. Kebersihan, Kontrol Perakitan, dan Proses Pengemasan
Pasca produksi, semua manifold dibersihkan secara ultrasonik untuk menghilangkan residu pemesinan, debu, atau kontaminan minyak. Inspeksi kebersihan termasuk pemeriksaan visual di bawah pencahayaan LED dan pengujian swab pelarut. Setiap unit disegel secara individual dalam film polietilen dan ditempatkan di baki pengemasan berlapis busa untuk mencegah abrasi atau kerusakan benang. Karton curah dilindungi kelembaban dengan pengeringan dan diberi label dengan nomor model, ukuran utas, jenis pelapisan, dan kode batch. Proses pengemasan sesuai dengan ISO internal IFAN 9001- Protokol Logistik Bersertifikat.
10. Keterlacakan, Dokumentasi, dan Sertifikasi Kualitas
Setiap manifold ditandai dengan kode laser-etched yang menunjukkan produksi, ukuran, dan referensi standar produksi. Tanda -tanda ini diuji untuk keabadian dalam kondisi abrasif dan panas. IFAN memelihara catatan digital lengkap sertifikat material, log pemesinan, data inspeksi, dan hasil pengujian tekanan untuk setiap batch produksi. Produk dapat dilengkapi dengan sertifikat kesesuaian (COC), Laporan Uji Bahan (MTR), dan laporan inspeksi dimensi berdasarkan permintaan. Semua pengujian didokumentasikan sesuai dengan standar kualitas internal dan persyaratan audit pihak ketiga.
Kesimpulan: Integritas Teknis dalam Produksi Manifold Pex Perak
Ifan Silver Color PEX Straight Manifold menggabungkan akurasi dimensi, komposisi kuningan bersertifikat, perlindungan terselektroplated, dan rekayasa hidrolik yang tepat. Setiap tahap manufaktur dari threading dan bore finishing untuk pengujian tekanan dan inspeksi akhir-dikendalikan dengan ketat untuk memberikan unit manifold tingkat yang konsisten dan profesional. Dengan dokumentasi terperinci, manajemen kualitas yang kuat, dan hasil akhir yang seragam secara visual, IFAN menyediakan produk yang dapat diandalkan untuk rakitan perpipaan PEX yang menuntut secara teknis.
