1. Penempatan templat mulut tidak akurat. Karena penempatan templat yang tidak akurat di kepala cetakan, celah antara cetakan tidak rata, menghasilkan tingkat efek Ballas yang berbeda, dan ketebalan dinding pipa tidak merata setelah pendinginan. Penanggulangan: perbaiki pin pemosisian di antara templat dan sesuaikan celah mati. 2. Panjang cetakan die pendek. Penentuan panjang cetakan die adalah kunci untuk desain kepala ekstruder. Untuk pipa yang berbeda, gunakan panjang pembentukan untuk menyesuaikan kecepatan untuk membuat aliran material seragam di outlet. Jika tidak, pipa akan muncul ketebalan dan kerutan yang tidak rata. Penanggulangan: Lihat manual yang relevan dan perpanjang panjang cetakan dengan tepat. 3. Pemanasan cetakan yang tidak merata. Karena suhu pemanasan yang tidak merata dari pelat pemanas kepala mati atau cincin pemanas, viskositas larutan polimer di kepala mati tidak konsisten, dan setelah pendinginan dan penyusutan, terjadi ketebalan dinding yang tidak rata. Penanggulangan: Sesuaikan suhu pelat pemanas atau cincin pemanas. 4. Keausan die tidak merata. Die adalah bagian yang membentuk permukaan pipa, yang bersentuhan langsung dengan material dan akan menyebabkan keausan dan korosi. Keausan die yang tidak merata disebabkan oleh laju aliran material, laju alir, tekanan dinding dan hambatan yang berbeda di berbagai bagian dinding bagian dalam die dan diverter cone. Plastik bisa mendapatkan bentuk dan ukuran tertentu setelah melewati die. Oleh karena itu, keausan die akan langsung menyebabkan ketebalan yang tidak merata. Penanggulangan: Gunakan metode "pelambatan dan sumber terbuka" untuk memperbaiki celah templat mulut atau sudut kerucut pengalih. 5. Bahan mengandung kotoran yang menghalangi saluran aliran. Penyumbatan saluran aliran membuat laju aliran di outlet die tidak merata, dan material tidak stabil, menghasilkan ketebalan dinding pipa yang tidak rata. Penanggulangan: Perhatikan pembersihan bahan baku, dan bersihkan kotoran di saluran aliran die.
